电缆故障测试仪试验步骤

第一步   了解故障电缆情况

了解内容：1、电缆运行电压及耐压等级。2、电缆绝缘介质。3、电缆总长度。4、敷设方式及环境。5、接头情况及位置。等  

第二步  故障电缆与供电系统分离

用具有操作资质的电工，按操作规范要求，将故障电缆的两个端头从系统中分离出来，包括地线、零线。并做好绝缘、防护，不能搭铁、拖地。

第三步 故障性质分析

用与电缆耐压等级相对应的绝缘测试仪表，测量“相—地”，“相—相”，之间的绝缘电阻。如果绝缘电阻测得 0 MΩ 时，再用三用表测量直流电阻，确保故障分析的正确性。故障性质按绝缘情况可分为：短路故障、断线故障、高阻故障及泄漏性故障和闪络性故障。不同的故障，应选不同的测试方法。

第四步  拟定测试方案

依据前三步的情况，结合现有的仪器，制定出最佳测试方案。如:380V 低压直埋电缆故障，可首选“跨步电压”测试方案；10KV电缆故障，可首选“高压放电”测试方案。有了测试方案，可以进入下一步的工作。以10KV电缆主绝缘故障为例，说明后续步骤。

第五步 粗测故障距离

故障距离的粗测是将故障点锁定在某个区域内。对长电缆而言，测距这个环节非常重要；对百米以下的电缆来说可以省略此环节。 粗测故障距离的方法有：1、低压脉冲法；2、高压闪络法；3、二次脉冲法；4、三级脉冲法；5、高压电桥法；6、电压比较法；等六种方法。前四种是利用电力电缆微波特性实现的，后两种是应用了电缆的电力特性完成的。

第六步    电缆路径查找

为了测故障而查找电缆路径，不必从头到尾测出全电缆的路径，只需准确测出故障区域这一段路径即可。路径的查找是应用了“电磁感应”这一基本原理来实现的。

第七步    故障点精确定位

将故障点精确锁定在某一点上，就是故障点精确定位。现有声纳法、跨步电压法、信号比较法等，已广泛应用于定位系统中。针对不同敷设方式、不同故障的电缆可选不同的定位方法，也可以同时用多种方法，相互验证、互补其短。

第八步    开挖或开盖板验证

 故障点确定后，还需将电缆暴露出来进一步确认。看其是否有明显放电点或烧焦痕迹，如果有，确认完毕。如果没有，可能是封闭性故障，需再次确认，必要时还需电缆识别仪的配合。最终确认为止。

第九步    修复故障电缆

1、开断电缆：电缆暴露出来后，并看到明显放电点或明显烧毁痕迹，即开放性故障，不比识别刺扎，可直接从故障点处开断电缆；如果是封闭性故障，则必须按照安全规范要求进行操作，先识别，在刺扎，然后开断电缆。

2、判断是否还有故障：电缆开断后，分成了两段，此时千万不可盲目的直接做接头，一定要用与电缆耐压等级相对应的绝缘电阻测试仪表，对这两段电缆进行绝缘测试，如果合格，可做接头将电缆接起；如果某段不合格，说明还有故障，继续测试故障。直到每段都合格，方可进行下一步。

3、做接头修复电缆：选择合格的与电缆匹配的接头附件，严格按工艺要求操作，做好一个，测一次绝缘，确保其合格。切忌一次做完多个接头，再测绝缘，一旦不合格，就搞不清是那一个接头不好，造成盲目性。

第十步  送电前的电缆耐压试验

电缆修复完成后，送电前一定要对电缆做耐压试验，试验合格方可送电。试验方法有：直流耐压试验、交流耐压试验（串联谐振或超低频）、局放试验。对电缆的耐压试验，逐步淘汰直流耐压试验，推行交流耐压试验。如果是6KV以下的电缆就没有耐压试验的要求，只需用绝缘电阻测试仪表，测试绝缘值即可。